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建筑地基桩头破除有什么技巧?破除桩头造成质量缺陷后如何处理?

【发布时间:2020-09-22】


                 

一、破除桩头工艺流程及操作方法要点

桩身土清理→弹线→切割机切桩→断桩→桩头处理

1、基坑土方开挖前,应设置轴网和标高控制点,使用机械进行土方开挖时,应首次开挖到桩顶施工标高500mm以上,严禁超挖,然后使用小型反铲挖掘机按照提前测量的轴网和高程进行掏桩作业,掏桩时应注意,严禁挖掘机触碰桩身,桩基以及周围200mm土方由人工进行清理。

2、根据平面控制网,放出轴线控制线,并用红油漆(白石灰)标注在垫层上;根据高程控制网,放出标高控制线,并用红油漆标注在边坡上;桩头破除前,由现场施工测量员将桩顶设计控制标高抄测在桩身上。</p><p>

3、由专业施工人员操作CFG桩切割机按照设计标高进行切桩,防止桩头凿低,切桩完毕后,采用手锤和錾子进行断桩处理,在桩身的四周采用三个扁錾子分别进行均匀的敲击,只要桩身截断即可,注意不要使桩身倾倒,以免造成地基土的扰动。

4、桩头在剔凿后,其顶面应高于设计标高15mm,桩头应保持平整,同一基坑内相同的桩头标高应保持在一个标高位置。


二、破除桩头质量缺陷处理方法

只有严格按以上要求施工,才能提高工效,保证桩头处理质量。对因施工不当造成的质量缺陷,可按以下方法解决:

1、柱顶破损部分及酥松混凝士必须凿除、清理干净。

2、顶标高不一的,高于设计标高部分应凿除。当桩顶低于设计标高时,可采用以下方法处理:桩头破除后,若柱头混凝土不够设计标高50mm的桩,要求补桩。

①开挖:将桩身周围开挖比桩直径每边大100mm的圆坑,坑底标高至断桩处桩头以下50mm,人工夯机落实坑底基础;

②桩头处理:将桩头凿至坚硬的混凝土面,桩顶面大致水平,将桩头混凝土凿毛,清理干净,不得有泥土存在,将坑底混凝土渣清出坑外;

③模板安装及加固:模板采用3mm厚直径400mm的钢套筒,高度为补桩高度加50mm高,将处理好的钢模板套在处理好的桩头上,接缝处加塞海绵或橡胶条,拧紧连接螺栓,四周使用方木支撑;

④浇筑混凝土:浇筑前,必须将桩底混凝土用清水冲洗干净,撒一层10-20mm水泥砂浆(1:2),然后分层(300mm)浇筑混凝土至接桩顶设计标高,混凝土采用比桩身混凝土高一标号的商品混凝土即C30;</p><p>  ⑤桩间土回填:混凝土强度达到设计强度75%及以上拆模,桩间土回填必须分层夯实(分层厚度不大于100mm),回填时沿桩身四周均匀回填,严禁但单侧面回填,压迫桩身。

三、施工质量控制措施

1、执行三检制:即施工队自检:质量员、监理抽检:验收复检。

2、建立例会制度,解决当日问题布置次日工作,相互沟通。

3、必须按规定要求设专人负责施工记录,用专用表格详细记录,并随时和标定的工艺参数对照。如发现异常情况,应及时通知有关人员,研究解决。施工中技术人员应随时检查施工记录、监督施工过程,施工人员应严格按规范、设计要求实施。

4、施工中,质保资料应按日完成工程量进行日报验制度。

5、检测轴线定位,确保满足规范要求后,正确计算出每个电梯井和集水坑底面尺寸,开挖前对每个电梯井和集水坑自然地面标高进行施测,然后放出上口开挖边线。

6、基坑清槽过程中,要跟踪监测,保证土方开挖边线、边坡、槽底标高符合设计及施工验收规范要求。

7、机械开挖根据天气情况,灵活掌握预留人工清底厚度,当天气有变,预报有雨时,适当加厚预留清底厚度。

8、基坑清槽前向挖掘机司机交待清楚桩位情况,在挖土过程中,密切注视,以防挖机挖到工程桩对桩身造成破坏。

四、注意事项

1、开工前由施工负责人向所有施工人员进行书面安全技术交底。

2、施工单位要有全面的安全生产制度,并设专职安全员负责现场施工安全。每天作业前对参加施工的人员进行安全交底。

3、车辆进入现场要减慢车速,绝对服从现场安全员指挥,出入口设专人指挥车辆,确保交通流畅及安全。

4、施工时,现场车辆出入口处,设置交通安全指挥人员。夜间施工时,在入口和运输道路上,应有良好照明,危险区域,应设警戒标志。

5、施工人员进入现场严禁吸烟,必须戴好安全帽,带好个人防护用具。

6、基坑四周设置定型化围挡,无关人员不得靠近围观,任何人不得向坑底丢弃物品,以免砸伤槽底施工人员。

7、所有机械、机具以及用电设备的操作及使用均必须由专业人员持证上岗,严禁其他人员乱动,使用前对其进行仔细检查或检修。

8、现场严禁乱拉电线,铲运及平整场地人员严禁损坏电缆线;夜间施工必须做好照明设备的保障。

9、机械、机具的使用,应按相应有关安全操作规程进行操作。