抹灰工程施工工艺标准

一、 材料

1、原材料

水泥：使用 R32.5 或 R42.5 普通硅酸盐水泥（必须为大厂水泥，不得采用立窑水泥）。

不同品种不同标号的水泥严禁混合使用，水泥应有产品合格证书和复检报告。

砂：使用平均粒径为 0.35～0.5mm 的中砂，砂在使用前应过 5mm 孔径的筛子。不得含有杂物，含泥量不大于 3％。

磨细生石灰粉：细度通过 4900 孔/cm2 的筛，累计筛余量不大于 13%，使用前用水泡透

充分熟化，熟化时间不少于 3 天。

磨细粉煤灰：细度过 0.08mm 的方孔筛，筛余量不大于 5%。用粉煤灰取代水泥拌制水泥

砂浆时最大掺量不大于水泥用量的 15%，取代石灰膏拌制混合砂浆时，其最大掺量不得大于石灰膏用量的 50%。

掺合料：混凝土界面处理剂、胶粘剂、防冻剂、抗裂纤维等掺合料必须符合设计要求和

国家产品标准规定，其掺量应该按使用说明并通过试配确定，其性能应该与墙面涂料的性能

匹配。

密封胶：用于嵌填外墙面控制（分格）缝的弹性密封材料，应具有较佳的耐候、耐久、

耐酸碱性能，且与接触面相溶、没有沾污缺陷的高分子密封材料，宜采用高性能单组分聚氨

酯粘结密封胶嵌缝。

二、抹灰砂浆

1、三种砂浆

预拌砂浆：预拌砂浆系指由胶凝材料、细集料、水、矿物掺合料和外加剂等组份按一定的比例，在集中搅拌站(厂)经计量、拌制后，用专用的运输工具运至使用地点的砂浆拌合物。预拌砂浆应按要求储存，并在规定的存放时间内使用完毕。

干粉砂浆：干粉砂浆系指由专业生产厂家生产，以经干燥筛分处理的细集料与胶凝材料、矿物掺合料和外加剂按一定的比例混合而成，在施工现场只需加入规定的用水量拌和均匀即可使用的砂浆材料。干粉砂浆在加水拌和前称为干粉砂浆干混料；加水拌和均匀后称为干粉砂浆拌和料；在凝固后称为干粉砂浆硬化体。

自拌砂浆：自拌砂浆应采取机械搅拌，搅拌时间不少于 2min，水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆搅拌时间不得少于 3min，掺用有机塑化剂的砂浆，应为 3～5min。抹灰砂浆应该随拌随用，混合砂浆必须在 3 小时内用完，当施工期间最高温度超过 30 度时，必须在 2 小时内使用完毕。禁止人工拌合抹灰砂浆。

2、室内、外抹灰砂浆推荐使用干拌砂浆或预拌砂浆

2.1抹灰砂浆的性能指标

2.2有防水要求的抹灰砂浆，含气量不应大于 7％，透水压力不应小于 0．6MPa。

2.3砂浆的稠度宜根据砌块类型、湿度、气候情况和抹灰工艺由试抹确定。

2.4在混凝土基层和加气混凝土砌块基层上， 打底、罩面用 1：3 水泥砂浆。

2.5外墙面抹灰砂浆还需满足下列要求：

（1）粘贴饰面砖的外墙面，抹灰砂浆粘结强度(拉伸)不应小于 0．6MPa。

（2）宜掺加聚乙烯单束高强短纤维，掺入量按产品说明书要求使用。

（3）使用预拌砂浆和现场搅拌砂浆时，水泥用量不宜小于 250kg／立方米。

（4）使用干粉砂浆时，宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥质量不宜小于物料

总质量的 15％，矿物掺合料掺量不宜大于水泥质量的 15％。

三、作业条件

1、结构工程已完成，并经验收合格。按要求挂网施工完成并经验收合格。

2、抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢靠，埋设的接线盒、电箱、管线、管道是否固定牢靠。铝合金、塑钢门窗框应贴保护膜，门窗框塞缝、防水已处理完好。

3、施工时使用的架子应准备好。室外架子要离开墙面及墙角 200－250mm 以方便操作。当外墙有保温层或外立面装饰层厚度较大时，应适当增加架体离墙面的距离。为减少抹灰接茬、保证抹灰平整和颜色一致，外架应铺设三步脚手板，严禁采用单排架子，室内抹灰应提前搭好脚手架或准备好马凳。

4、室外大面积抹灰开始前应对建筑整体进行表面垂直度和水平度检测并做好灰饼；室内大面积抹灰前应先做样板及样板间，墙面进行套方、做灰饼或冲筋，门窗角做好护角。

四、工艺流程

4.1内墙抹灰工艺流程

基体处理—挂加强网—吊直、套方、贴灰饼、设标筋—界面处理—做护角—弹灰层控制线—抹底灰—抹面灰—养护

4.2外墙抹灰工艺流程

基体处理—挂钢丝网—挂线、贴灰饼、设标筋—界面处理—弹灰层控制线—抹底灰—弹分格缝位置—粘分格条—抹面层—起条、勾缝—养护

五、抹灰工程操作工艺

1、在墙体砌筑完成 21 天以后、或斜砖顶砌完成 14 天后，才能开始抹灰。

2、采用干粉砂浆时，抹灰层的平均总厚度不宜大于 20mm。

3、抹灰应分层进行，抹底灰时用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。采用干粉砂浆时，砂浆每遍抹灰厚度宜为 5～10mm。采用预拌或现场拌制砂浆时，水泥砂浆每遍抹灰厚度宜为5～7mm，水泥混合砂浆每遍抹灰厚度宜为 7～9mm，且应待前一层砂浆终凝后方可抹后一层砂浆。

4、水泥砂浆不得抹在混合砂浆上。

5、严禁用干水泥收干抹灰砂浆。

6、抹灰层厚度最少不应小于 7mm。

7、必须使用机械搅拌抹灰砂浆，禁止人工拌和抹灰砂浆。

5.1 基层处理

1、用水泥砂浆或细石混凝土修补脚手架孔洞，包括悬挑工字钢、脚手架孔洞。

2、混凝土墙体表面需用钢丝刷清除浮浆、脱模剂、油污及模板残留物，并割除外露的钢筋头、剔凿凸出的混凝土块；砌体墙面清扫灰尘，清除墙面浮浆、凸出的砂浆块。

3、混凝土面超出抹灰完成面时，应该凿除超出部分，保证至少有 7mm 的抹灰层。

4、需要湿润墙面时，用喷雾器喷水湿润砌体表面，让基层吸水均匀，蒸压加气混凝土砌体表面湿润深度宜为 10～15mm，其含水率不宜超过 20％；普通混凝土小型空心砌体和轻骨料混凝土小型砌体含水率宜控制在 5％～8％。不得直接用水管淋水。

5、在基层上刷涂或喷涂聚合物水泥砂浆或其他界面处理剂成拉毛面，拉毛面积不小于基层表面积的 95％。同时加强拉毛质量检查验收。

5.2 挂网

不同材料基体结合处、暗埋管线孔槽基体上、抹灰总厚≥ 35mm 的找平层应挂加强网；挂网的材料可采用镀锌钢丝网、镀锌钢板网、（涂塑或玻璃）耐碱纤维网格布。当地有特殊要求时满挂加强网。

5.3 吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋

分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，横线则以楼层为水平基线或+50cm 标高线控制，然后套方抹灰饼，并以灰饼为基准冲筋。

灰饼宜做成 5cm 见方，两灰饼距离不大于 1.2～1.5m，必须保证抹灰时刮尺能同时刮到两个以上灰饼。

5.4 弹灰层控制线

冲筋后在墙面弹出抹灰层控制线。

5.5 抹底层灰

抹掺胶粘剂的水泥浆一道，紧接抹水泥砂浆或混合砂浆，每遍厚度控制在 5－7mm，应分层与所冲的筋抹平，然后用大杠刮平、找直，用木抹子搓毛。

5.6 弹分格线、粘分格条

底层砂浆抹好后，按定位图纸弹出分格线位置，应依次粘分格条。

5.7 抹面层砂浆

底层砂浆抹好后第二天即可抹面层砂浆。面层砂浆抹灰厚度控制在 5－8mm。如砌体表面干燥，需先洒水湿润，刷素水泥浆一道，紧跟抹罩面灰，刮平（与分格条或灰饼面平）并用木抹子搓毛，面层砂浆表面收水后用铁抹子压实赶光。为避免和减少抹灰层砂浆空鼓、收缩缝，面层不宜过分压光，建议以表面不粗糙、无明显小凹坑、砂头不外露为准。

5.8 起条、勾缝

待抹灰表面无明水后可将分格条起出，灰层干后用素水泥膏将缝勾好。对于难起的分格条不应硬起，以防损坏棱角，应待灰层干透后再起条并补勾缝。

5.9 养护

水泥砂浆抹灰面层初凝后应适时喷水养护，养护时间不少于 5 天。

5.10 施工顺序及滴水线槽

1、抹灰应从上往下打底，底层砂浆抹完后，再从上往下抹面层砂浆（以前一日打底，第二天罩面为宜）。应注意在抹面层以前，先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂应剔凿返修后再抹面层灰；另外注意应先清理底层砂浆上的尘土、污垢并浇水湿润后，方可进行面层抹灰。

2、滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，其上面应作出流水坡度，下面应作出滴水线（槽）。流水坡度应保证坡向正确，滴水线（槽）距外表面不应小于 20mm，滴水槽的宽度和深度均不应小于 8mm。

六、 抹灰工程其它注意事项

6.1 外墙抗裂控制缝

外墙抗裂控制缝可采用预留和后切两种方法留缝，金属网、找平层、防水层、饰面层应在相同位置留缝。

1、预留抗裂控制缝：底层砂浆抹好后，根据图纸要求弹出控制缝位置线，沿线粘分格条，并在分格条两侧用素水泥浆抹成 45°八字坡形。然后，抹面层砂浆与分格条平，砂浆表面无明水时，将分格条起出，用素水泥膏勾缝。

2、后切抗裂控制缝：面层抹灰砂浆达到一定强度后，用墨线弹出抗裂控制缝位置，然后，用切割机切缝，用空气压缩机具吹除缝内粉沫。

3、用柔性密封嵌缝材料嵌填预留或后切的抗裂控制缝。

6.2 施工缝及后续抹灰施工

抹灰施工需留施工缝时，要将已完成的抹灰层边缘切成与墙面成 60 度角的反槎，水平施工缝的反槎必须向下，防止水从槎口渗入墙体。 同时底层找平砂浆与罩面砂浆的留槎位置应错开。

反槎留置不超过 1～2h ，在槎口处甩撒素水泥浆后可继续抹灰。

当留置反槎超过终凝时，应将槎口及墙身反复浇水湿润，水浸入深度 10mm 且表面无明

水时即可抹灰。

6.3 内墙抹灰注意事项

1、内墙阳角护角可采用下列两种做法：

（1）用 1:2 水泥砂浆做暗护角，护角高度不应小于 2m，两侧宽度不应小于 50mm。

（2）PVC 成品护角，护角高不应小于 2m，护角的固定及覆盖应按相应的产品要求施工。

2、墙面踢脚线应采用 1：2.5 水泥砂浆打底抹面。

3、卫生间为有防水要求的房间，在淋浴位置墙面的防水层高度从建筑完成地面起算不小于 1800mm。

4、挂网冲筋后，抹底灰前，应检查开关插座、水电线管预留预埋完备性和质量。

6.4 外墙抹灰注意事项

外墙上直通室内的管道，应加套管，做到内高外低，并在外墙沿套管周边嵌填密封胶；外墙找平层材料的抗拉强度不应低于外墙饰面对基层粘结强度的要求。

6.5 冬季施工

一般抹灰工程的施工环境温度应该在+5℃度以上，环境温度低于+5℃时，应该采取升温、保温或抗冻措施，且要编制冬施方案。

抹灰砂浆层硬化初期不得受冻。

油漆墙面的抹灰砂浆中不得掺入食盐和氯化钙。

冬季施工，应设专人负责定时开关门窗，以便加强通风，排除湿气。

6.6 抹灰层修补

1、当抹灰层出现空鼓或裂缝需要修补时，应沿超出空鼓、裂缝边缘 50mm 左右位置锯开抹灰层，人工凿除空鼓裂缝部位砂浆块，清除残留渣粉并对抹灰层砂浆的切割面进行毛化处理（凿毛）并清理干净；

2、修补找平用砂浆宜与大面积抹灰所用砂浆配比相当，其强度等级不得比大面积抹灰砂浆过高或过低。抹底灰前，先将墙体基层浇水湿润，然后刷一层掺有环保胶水的素水泥浆再抹底子灰，底子灰以 1:3 水泥砂浆为宜，每遍抹灰厚度控制在 7mm 左右，不宜过厚，抹完后将表面搓毛；第二天再抹面层，面层配比以 1:2.5 水泥砂浆为宜，表面原浆压实，禁止用洒干水泥收面或涂刷水泥浆。抹完灰后对修补部位应设专人洒水养护，养护时不得污染或损坏四周已刮完腻子的部位。养护一周后再进行复查，确认没有空鼓裂缝才能进行下道工序施工。刮腻子前在抹灰基层涂刷一遍环保胶水，不得涂刷清漆。修补后的抹灰层与原抹灰层交接部位贴纸带，以防止裂隙发生和扩展，影响到面层。修补后的抹灰层部位粘贴网格布，与原未空裂的部位搭接，搭接宽度不小于 100mm。

6.7 成品保护

每层抹灰后，要及时清理进入开关、插座、强弱电箱等底盒及其它水暖电设备和预留孔洞内的砂浆，并使底盒周边砂浆收口与底盒及预留孔洞口平齐。抹灰层凝结硬化前，应防止大风、暴雨等造成快干、暴晒、水冲、撞击、振动和挤压，以保证抹灰层有足够的强度。宜用木板保护墙边角，防止拆架和交叉施工损坏、污染墙面抹灰。严禁踩踏窗台，防止破坏棱角；抹完灰后注意喷水养护，防止空鼓裂缝。

7 抹灰工程节点构造

7.1 滴水线槽做法说明

墙面水平方向的凹凸部分（窗檐、窗台、雨篷、飘檐、阳台和女儿墙压顶、突出的水平腰线、突出的空调位）上面应做大于 6%排水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，与墙体交界处做好泛水，以避免积水。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于 10mm。

7.2 外墙抗裂控制缝做法说明

做法说明：

1、为避免造成新的空鼓、开裂，不提倡在抹灰层或保温板上开槽留缝。可在外立面设置假缝以配合立面效果呈现。

2、外墙抗裂缝可分层设置，建议在窗洞过粱底部两侧或混凝土与砌体交界位置设置分格缝，推荐设缝后起出分格条，用素水泥膏勾缝后，用建筑密封胶填塞所留缝隙。

3、为加强分格缝处防水构造，在外墙底层灰完成，弹线定位分格条位置后，在分格条位置上下各 50mm 范围，先做 1.0mm 厚 JS 防水涂膜，再粘贴分格条。

4、分格缝间距同时应结合建筑立面效果设置，分格缝宜采用塑料、铝合金等制品设置。

工艺流程:

抹底层灰——弹线定位——防水施工——粘贴分格条——抹面层灰——起条、勾缝——

饰面层——打分格缝内密封胶

节点图：
 

构造做法:

1、抹底层灰

墙体基层处理完毕后抹底层灰。

2、弹线定位

底层灰养护干燥后，按照分格缝位置弹线定位。

3、防水施工

在分格条上下50mm范围内分多遍涂刷1.0mm厚JS防水涂膜。

4、粘贴分格条

用素水泥浆掺108胶粘帖分格条，分格条粘贴后应平整顺直，对接到位。

5、抹面层灰

分格条粘贴完成后抹面层灰。

6、起条、勾缝

待抹灰表面无明水后可将分格条起出，灰层干后用素水泥膏将缝勾好。对于难起的分格条不应硬起，以防损坏棱角，应待灰层干透后再起条并补勾缝。

7、饰面层

面层抹灰干燥后，按照外饰面层做法进行饰面施工。

8、密封胶

保护好面层，打分格缝内密封胶。

质量控制点:

1、防水施工

2、弹线定位

3、分格条粘贴平整顺直

4、有外墙砖时应细致勾缝

5、密封胶

（工程部）