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钢筋损耗率计算与控制方法
近年来,建筑行业的项目管理方式多采用“以包代管”,即总承包将项目交付给劳务大包,再由劳务大包分包给施工队进行管理。这种多层代管模式使材料管理变得复杂,钢筋损耗问题成为效益控制的关键。本文针对钢筋损耗率控制问题,分享有效的现场管理经验。
钢筋损耗率的计算公式为:(进场原材料总量-料单总量)/料单总量×100%。损耗率越高,成本价格也就越高。影响损耗率计算的不确定因素有:材料清点误差、造价人员计算偏差、工程变更等。直接与分包签约的“以包代管”模式,难以判断超损耗的责任,管理效果不佳。
例如,某公司与大包签订合同,约定圆钢损耗1%,螺纹钢筋损耗2.5%,超出部分大包需赔偿,节约部分实行5:5分成。施工期间,公司调拨部分钢筋未经大包确认,最终导致进场材料超出5%。经调查,除废料35吨外,余下25吨系大包浪费、供应商问题或计算错误。最终因采用不同接头方式造成损耗约15吨。大包不承认责任,项目被迫与其结算。
通过案例分析,钢筋损耗的主要控制点是大包的浪费。必须做到事前控制和事中监管。首先,钢筋进场要有明确下料单,经过层层审核后发货使用,有助于责任追究。施工监督要重视细节,及时处罚明显浪费行为,从源头上控制材料使用。仅事后清算往往导致推诿对抗。处罚要让大包知错改正,不能过重导致对抗。
其次,要从流程上预控目标。如下料单审核可避免大包浪费;进退场调拨要大包参与,并形成闭环管理。采购、项目等部门都要参与,堵住漏洞。还要做好技术经济比较,选择合适的接头方式。技术管理和成本管理要结合,从源头减少浪费。
综上所述,钢筋损耗控制要从严格的事前计划和事中监管做起,层层落实责任,形成闭环管理,并注重技术经济评估,从源头减少浪费行为。只有各方通力配合,才能降低成本,提高项目管理效益。
