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采用张拉法时断丝、滑丝原因及处理

作者:工程部 张藤 时间:2023-08-18 浏览次数:547  【字体:    

  ① 断丝、滑丝原因

a:千斤顶、锚环、孔道不对中;

b:夹片打得松紧不一;

c:钢丝直径大小误差较大;

d:夹片硬度不符合要求;

e:夹片与锚环孔吻合不好;

f:夹片与锚环孔的油污等物没有揩试干净;

g:锚头垫板与孔道不垂直;

h:个别钢丝截面损伤;

e:夹片、锚环的锥度公差配合不好。

② 高压油泵回油过程中滑丝的处理:

a:检查夹片与锚环孔的锥度配合以及模块的变形情况,凡是锥度、硬度不合格,或有明显变形的夹片要更换。

b:打夹片一定要均匀,使张拉时夹片的滑移量基本相等,如果夹片打的松紧不一,则造成夹片滑移量不一致,从而钢丝的受力不均匀,易产生滑丝。

e:张拉5t10t时,检查钢丝是否受力均匀,如果受力不均时,要退锚重新安装千斤顶。

d:将钢丝表面,夹片和锚环孔的油污、锈斑和灰砂清除干净。

③ 张拉结束后滑丝的检查处理:

a:检查夹片加工的几何尺寸和硬度,凡是锥度和硬度不合格的要重新更换。检查夹片、锚环锥度配合,配合不恰当的或夹片刻齿已拉坏的也要更换。

b:检查锚环硬度和钢丝嵌入锚环的压痕深度,若压痕深度太大,说明锚环的硬度低,要更换锚环。

c:张拉到设计要求后大缸要分级徐徐降压回零,控制降压速度,工具夹片要分组渐退松,防止大缸回零。退锚时钢丝振动过大而引起滑丝。

断丝原因的检查处理:

a:检查校正锚环安装质量,必须使其表面与孔道中心线垂直。

b:检查锚环和锚头垫板的孔洞棱角是否倒圆,不合格者需更换。

当夹片内缩量过大,超过规定数值时,采用下述方法减小夹片内缩量的措施:

a:将夹片拔出来,重新张拉顶锚。

b:当锚环硬度太低时,往往多次重复张拉都起不了作用,在这种情况下应更换锚环。

 

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