采用张拉法时断丝、滑丝原因及处理

  ① 断丝、滑丝原因

a：千斤顶、锚环、孔道不对中；

b：夹片打得松紧不一；

c：钢丝直径大小误差较大；

d：夹片硬度不符合要求；

e：夹片与锚环孔吻合不好；

f：夹片与锚环孔的油污等物没有揩试干净；

g：锚头垫板与孔道不垂直；

h：个别钢丝截面损伤；

e：夹片、锚环的锥度公差配合不好。

② 高压油泵回油过程中滑丝的处理：

a：检查夹片与锚环孔的锥度配合以及模块的变形情况，凡是锥度、硬度不合格，或有明显变形的夹片要更换。

b：打夹片一定要均匀，使张拉时夹片的滑移量基本相等，如果夹片打的松紧不一，则造成夹片滑移量不一致，从而钢丝的受力不均匀，易产生滑丝。

e：张拉5t至10t时，检查钢丝是否受力均匀，如果受力不均时，要退锚重新安装千斤顶。

d：将钢丝表面，夹片和锚环孔的油污、锈斑和灰砂清除干净。

③ 张拉结束后滑丝的检查处理：

a：检查夹片加工的几何尺寸和硬度，凡是锥度和硬度不合格的要重新更换。检查夹片、锚环锥度配合，配合不恰当的或夹片刻齿已拉坏的也要更换。

b：检查锚环硬度和钢丝嵌入锚环的压痕深度，若压痕深度太大，说明锚环的硬度低，要更换锚环。

c：张拉到设计要求后大缸要分级徐徐降压回零，控制降压速度，工具夹片要分组渐退松，防止大缸回零。退锚时钢丝振动过大而引起滑丝。

④断丝原因的检查处理：

a：检查校正锚环安装质量，必须使其表面与孔道中心线垂直。

b：检查锚环和锚头垫板的孔洞棱角是否倒圆，不合格者需更换。

⑤当夹片内缩量过大，超过规定数值时，采用下述方法减小夹片内缩量的措施：

a：将夹片拔出来，重新张拉顶锚。

b：当锚环硬度太低时,往往多次重复张拉都起不了作用，在这种情况下应更换锚环。